关于消失模铸造的工艺特点有哪些?
消失模涂料的载体可采用水或乙醇,综合考虑消失模铸造多采用水基。粘接剂主要包括粘土、水玻璃、糖浆、纸浆废液、白乳胶、硅溶胶等。近年来在选择粘结剂时主要考虑以下几个方面的因素:
一、减少高温发气性;
二、提升涂挂性;
三、提升涂层强度和刚度;
四、不浸蚀模型等。悬浮剂可防止涂料发生沉积、分层、结块、使涂料具有的触变性。多采用膨润土、凹凸棒石粘土、高分子化合物及其复合体等。另外消失模涂料中还添加表面活性剂,目的是增加涂料的涂挂性,提升涂料与模型表面的亲和力和结合强度,此外还常常加入其他添加剂,如消泡剂、减水剂、剂、颜料等。
关于消失模铸造的工艺特点有哪些?下面,为您详细讲讲:
一、模型是整体的,不用砂芯,省去芯盒、芯骨,不用配置型砂和芯砂;不用取模、修型、下芯、合箱。从而简化了工序,缩短了生产周期,提升了生产速率。由于用干砂,开箱变得容易;无飞边;易清理、打磨;粘模、粘浇道等劳动强度低。特别是白区的作业环境很干净。
二、对铸件材质的适用性,一般来说,常用的金属材料都可用消失模铸造来浇注。
三、对铸件大小的适用性,消失模铸造以500kg以下,壁厚大于4mm的铸件为宜。
四、对铸件生产批量的适用性,较佳的生产批量考虑模具的成本,要求有大的批量(年产万件以上)愈合算。
五、消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性问题,特别适合于具有复杂内腔结构、模样分型困难、造型困难的铸件。
六、铸件质量,尺寸精度提升(达CT6~CTg级),件重可减少10%~20%,可提升工程机械的整机性能。
七、因加工性能,减少加工余量(15%~30%),可减少刀具消耗,节约加工工时,实现节能减排。
八、对于结构复杂的大中型箱体铸件可以实现集约化、规模化生产,具有工艺竞争力。
电机壳浇注工艺:
一、浇注负压:浇注过程中的负压控制在0.03MPa以上,浇注结束后继续负压5-8min。
二、浇注温度:消失模铸造时,浇入的高温金属液前沿起先与模样接触,泡沫塑料模样燃烧并分解,金属液温度下降。因此,消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造的浇注温度高30^-80℃。电机壳消失模浇注温度控制在1420-1520℃。
三、浇注速度:浇注时采用慢一快一慢的浇注方式,切忌流股中断。浇注过程中应随时观察浇口杯铁液情况,铁液在浇口杯中有,给予铁液的静压力,同时有助于充型速度的提局。
与消失模灰铸铁件生产工艺相比,消失模生产球铁件多了包内球化处理工艺,消耗的铁液温度,因此消失模球铁件需要比灰铁的出炉温度。1600℃左右或温度,铁液冶金质量会变差,加上模样裂解出来的氢气作用,涂料透气性较差或者浇注后真空度降低,会增大氢气与铁液接触作用的时间,石墨球析出数量减少。较不错的铁液浇注温度,型砂被烘热后,处于较不错的温度,从而延迟铁液的凝固时间,石墨球发生畸变。模样裂解出的碳富集或扩散至铁液中,使原本高碳当量的铁液,容易出现石墨漂浮,石墨球出现开花状或串联状畸变,造成球化级别的降低。
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