消失模铸造工艺及特点

铸造铝合金具有优良的铸造性能、良好的性、高的比强度和比刚度以及能近终成型等优点。因此，目前航空航天、汽车、机械、电子等工业广泛采用铸造铝合金。消失模铸造是一种生产复杂铸件的新方法。它具有铸件的尺寸，表面粗糙度低，铸件结构设计的自由度大，散砂紧实、无粘结剂等一系列优越。目前，消失模铸造己广泛应用在铸铁、铸钢等黑色金属，而铝、镁合金的消失模铸造还存在问题，尤其是铝合金消失模铸件的孔洞缺陷严重，其增加了铸件的废品率.因此，开展铝合金消失模铸件孔洞缺陷的研究和防治对于扩大消失模铸造技术的应用范围至关重要。
铸造技术是通过型腔内注入金属液之后凝固成金属铸件形状的一种技术，在许多重要都有着普遍应用，对机械制造类毛坯料及零部件产品的取得是一种常用的途径。在各种各类航空、火箭、汽车发动机以及燃气轮机、轨道交通等设备中，铸件占据了绝大部分的比重，在发挥装备主机优异功能方面起到了关键性作用，因此在机械行业中铸造成形技术属于其基础制造工艺一类。
在我国“十二五”规划中，是对铸造行业提出限制反复低水平建设及产能随意扩张的要求，在铸造企业中激励抉择排放少、污染小、能耗低、洁净、的生产方法，装备节能的设备，实现不竭持续前行，做到资源、能源的再利用，切实保护好生态环境。基于此，在铸造行业中树立“节能、、智能、绿色”的铸造工艺新观念己深入人心。
消失模铸造又称作实型铸造，是按照铸件结构及尺寸制成泡沫塑料模样，然后将模样表面涂覆一层耐火材料层，于负压砂箱内放置，用干砂将模样充填紧实，真空处理使其稳定在某一压力情况下，注入高温金属液于铸型内将塑料模型热分 解，从而使泡沫塑料模样的空间被金属液占据而成形铸件的一种铸造工艺。消失模铸造过程不需要取模，没有分型界面，不使用砂芯，因此具有余量小、度高的成型特点。同时也由于其铸造技术高基准，管制过程繁琐，特别是对原辅材料方面的要求相较严格。因其符合“铸造洁净化生产”、“铸造绿色集成化”等一些铸造新观念，获誉“新世纪的绿色铸造工程”，受到广泛关注，并获得了的成长。
与传统砂型铸造比较，消失模铸造的优越表现在以下几个方面。
1)它是一种近净成形的工艺。在金属液浇注后没有起模工序，无砂芯，因而阻止尺寸偏差、铸件毛刺等缺陷。
2)设计的铸件结构自由度高，所需铸件进一步加工装配等成本小。生产自动化，劳动强度低。
3)应用范围多，在各铸金属件中均适用，且不单对简单形状的铸件适用，还可以用于些批量化生产。
4)生产，的工作环境。因模样无须从铸型中取出，不用制砂芯。模样分 解产物能集中净化处理，环保。砂型紧实中对砂的重复使用率在以上。
5)具有低生产成本优越。由于型砂的重复使用，以及生产工艺的自动化，降低了生产的成本。
消失模模具可以实现铸件的一层成型。并且它的尺寸度很高，尺寸误差小，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造。消失模模具铸件形状、结构不受限制，为铸件设计提供了充分的自由度。原先由多个零件加工组装的构件，可以通过分片制模然后粘合的办法进行整体浇铸成型。原先需要加工的孔、洞可以直接铸出，这就减少了加工装配的工时和费用。
生产制造成本低，设备投资小。消失模模具技术符合铸造业发展的总趋势，有着广泛的发展前景。在消失模模具中重要的是消失模模样的选择，我们怎样辨别消失模模具中消失模模样的质量呢?选择消失模模具用砂，要根据铸件的材质、使用性和工艺要求来选择，消失模模具整个模样每个部位的密度都要达到一致，消失模模具模样的内部熔合，不可以有一颗珠粒脱落。消失模模具模样的表面质量要光洁平整，模样的挥发分含量。这些都是辨别消失模模具的质量问题。
为了提高企业生产线的运用能力，产品整体发展的表现，以的优越品质进一步的增强企业发展的基础优越，公司采用的消失模铸造工艺加大了生产力的投入，在不断其品质运用的优越能力上，该生产线给企业提供了的生产，从整个运行能力来看，不断加快了生产效率的提升，同时也了产品的品质应用能力。
从消失模铸造工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的优越水平，增强了企业整体发展效果的开拓优越，从产品的加工到完成，提高了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优越。

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